Ons Thermo-elektrische koelerconstructies zijn ontwikkeld voor apparatuur die compact, gelokaliseerd en regelbaar temperatuurbeheer vereist.X-Meritanondersteunt de ontwikkeling van thermo-elektrische materialen, het aanpassen van TEC-componenten en het ontwerpen van assemblages voor optische, medische, industriële, automobiel-, elektronische en onderzoekstoepassingen.
Onze thermo-elektrische materialen zijn gebaseerd op Bi₂Te₃-gerelateerde systemen voor temperatuurbeheersingstoepassingen rond omgevingsomstandigheden. We produceren ook geëxtrudeerde Bi₂Te₃-Sb₂Te₃-materialen voor de productie van TEC-componenten, waarbij materiaal- en verwerkingsopties worden geselecteerd op basis van de vereisten van het voltooide onderdeel.
X-Meritan ontwikkelt geëxtrudeerde Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ thermo-elektrische materialen met behulp van een plastisch vervormingsproces onder hoge druk. Het extrusieproces produceert een dichte, gestructureerde structuur met verbeterde intergranulaire hechting, waardoor het daaropvolgende snijden en dunner worden van het materiaal wordt ondersteund.
Deze materiaalstructuur is nuttig voor TEC-componenten die tijdens de verwerking maatvastheid en mechanische weerstand vereisen. Afhankelijk van het componentontwerp en de productieomstandigheden kunnen thermo-elektrische elementen worden verwerkt tot diktes tot 0,2 mm.
|
Parameter |
Specificatie |
|
Materiaal systeem |
Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ gebaseerd |
|
Diameter van de baar |
25 mm / 30 mm / 35 mm |
|
Lengte van de baar |
120 mm / 240 mm |
|
Elektrische geleidbaarheid |
870–1430 Ω⁻¹·cm⁻¹ |
|
Mogelijkheid tot dunne elementen |
Afhankelijk van uitvoering en verwerking tot 0,2 mm |
|
Eigendom |
P-type |
N-type |
|
Druksterkte |
54,0 MPa |
66,0 MPa |
|
Afschuifsterkte |
16,0 MPa |
21,0 MPa |
|
Young's Modulus |
47,0 GPa |
42,0 GPa |
|
Poisson-ratio |
0.30 |
0.30 |
|
Temperatuur |
Richting |
N-type |
P-type |
|
-25°C |
Langs extrusie |
10,2 × 10⁻⁶/K |
10,6 × 10⁻⁶/K |
|
-25°C |
Over extrusie |
12,5 × 10⁻⁶/K |
10,8 × 10⁻⁶/K |
|
+50°C |
Langs extrusie |
13,3 × 10⁻⁶/K |
14,0 × 10⁻⁶/K |
|
+50°C |
Over extrusie |
16,6 × 10⁻⁶/K |
18,0 × 10⁻⁶/K |
|
+150°C |
Langs extrusie |
15,5 × 10⁻⁶/K |
15,8 × 10⁻⁶/K |
|
+150°C |
Over extrusie |
18,3 × 10⁻⁶/K |
19,9 × 10⁻⁶/K |
De uiteindelijke materiaalkwaliteit, elementgeometrie en verwerkingsomstandigheden worden bepaald op basis van het TEC-ontwerp en de beoogde toepassing.
Optische modules en lasercomponenten kunnen gevoelig zijn voor temperatuurschommelingen. TEC-assemblages kunnen plaatselijke temperatuurstabilisatie bieden waar consistente bedrijfsomstandigheden vereist zijn.
Medische en industriële apparatuur vereisen mogelijk gecontroleerde temperatuuromstandigheden binnen compacte apparatuurstructuren. Solid-state thermo-elektrische technologie kan worden overwogen voor toepassingen waarbij sprake is van plaatselijke koeling of verwarming.
Elektronische systemen voor auto's kunnen werken in compacte ruimtes en onder veranderende omgevingsomstandigheden. TEC-oplossingen kunnen worden ontwikkeld voor geselecteerde componenten waar lokaal thermisch beheer vereist is.
Compacte elektronische producten hebben mogelijk beperkte ruimte voor conventionele koelstructuren. Thermo-elektrische technologie kan lokaal temperatuurbeheer bieden zonder mechanisch bewegende delen.
Onderzoeksapparatuur stelt vaak toepassingsspecifieke temperatuureisen. TEC-configuraties kunnen worden aangepast aan de vereiste bedrijfsomstandigheden en apparatuurstructuur.
De kwaliteit van de TEC-montage is afhankelijk van de materiaalconsistentie en van montageprocessen zoals solderen, reflow, doseren, elektrische aansluiting, afdichting en inspectie.
De productiefaciliteiten van X-Meritan omvatten apparatuur voor solderen, reflow, doseren, snijden, sealen, uitharden, printen en aanverwante assemblagewerkzaamheden. Gespecialiseerde productielijnen en testfaciliteiten ondersteunen de assemblage van componenten en productie-inspectie.
Het kwaliteitsmanagementsysteem volgt ISO 9001:2015. RoHS- en REACH-nalevingsinformatie is beschikbaar voor toepasselijke producten en configuraties, waarbij specifieke documentatie wordt bevestigd op basis van het geleverde materiaal of de geleverde montage.
X-Meritan ondersteunt op maat gemaakte TEC-componenten en -assemblages op basis van klanttekeningen, fysieke monsters, technische specificaties of apparatuurvereisten.
Het ontwikkelingsproces kan volgen:
Applicatiebeoordeling → Materiaalselectie → TEC-componentontwerp → Assemblageconfiguratie → Monsterevaluatie → Productie
Voor bestaande componenten kan een tekening of fysiek monster worden gebruikt als referentie voor reproductie of wijziging. Bij nieuwe projecten worden de technische eisen beoordeeld voordat de montageconfiguratie definitief wordt gemaakt.
Indien nodig kunnen er monsters worden geproduceerd voor klantevaluatie en goedkeuring voordat de volumeproductie plaatsvindt.
De volgende informatie helpt bij het bepalen van een geschikte TEC-configuratie:
|
Informatie |
Doel |
|
Warmtebelasting |
Definieert het benodigde koelvermogen |
|
Doeltemperatuur |
Bepaalt de vereiste gecontroleerde temperatuur |
|
Omgevingstemperatuur |
Definieert de omringende thermische toestand |
|
Installatie afmetingen |
Bepaalt de beschikbare ruimte |
|
Voeding |
Bepaalt de elektrische bedrijfsomstandigheden |
|
Warmteafvoermethode |
Definieert het thermische pad aan de warme zijde |
|
Sensorlocatie |
Identificeert het temperatuurmeetpunt |
|
Bedrijfscyclus |
Helpt herhaalde thermische werking te beoordelen |
|
Hoeveelheid |
Ondersteunt monster- en productieplanning |
Een tekening of fysiek monster is ook handig als de montage moet aansluiten op een bestaande apparatuurstructuur.
Ja. Door de elektrische stroom om te keren verandert de richting van de warmteoverdracht, waardoor een TEC kan koelen of verwarmen, afhankelijk van de regelbehoefte.
Ja. Werking onder de omgevingstemperatuur kan zich uitstrekken tot onder 0°C wanneer de TEC-configuratie, thermische belasting, omstandigheden aan de warme kant en het regelsysteem geschikt zijn voor het vereiste temperatuurbereik.
Nee. Thermo-elektrische apparaten maken gebruik van solid-state halfgeleiderelementen in plaats van compressoren, motoren of andere mechanisch bewegende delen. Dit maakt ze geschikt voor toepassingen waarbij trillingen tot een minimum moeten worden beperkt.
Een TEC vereist niet per se een continue ventilatie met hoog debiet, maar de warmte die naar de warme kant wordt overgebracht, moet nog steeds effectief worden afgevoerd. De juiste warmte-onderdrukkingsmethode is afhankelijk van het volledige ontwerp van de apparatuur.
